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化工设备的壳程组装过程解析雪茄剪

雪茄剪
2022年11月09日

2016-09-12 20:43:15来源：贤集网

（1）组装壳程筒体上所有接管及吊耳，并进行无损检测，合格要求按图纸。同时组装接管试压堵板，试压堵板+接管焊接接头需超声波无损检测。组焊检测合格后，筒体部件进行炉内消除应力热处理；热处理毕，焊接接头需要做超声波+磁粉复探。

（2）组装筒体+上过渡段，确保管板与筒体端面平行，误差不大于1mm。焊接、无损检测合格后，对该环焊缝电加热消除应力热处理；热处理完毕，该环焊缝需要做超声波+磁粉复探。

（3）组装拉杆、折流板、导流筒、定距管等零部件，折流板应按配钻时的编号依次组装，确保每一根换热管都能顺利通过。

（4）穿引换热管。该设备换热管多达3600根，换热管穿引工作量较大，高效穿管且不能损伤换热管尤为重要；为保证穿管工作的顺利进行，管板及折流板的加工精度务必保证，管孔尺寸、管孔倒角必须符合要求，管孔毛刺必须清理干净。

在加工精度误差的影响下，可能使换热管的穿引较为困难，尤其到最后，人不能通过折流板缺口进入筒体内部时，穿管基本变成盲穿，所以，对于不能顺利通过的换热管，不允许用钢制器具直接敲击换热管，可在换热管末端装配紫铜衬垫，采用小型风镐缓慢加力，辅助穿管。

（5）组装筒体+下过渡段，确保上下两管板端面平行，误差不大于1mm，并确保每根换热管能顺利通过下管板；焊接、无损检测合格后，对该环焊缝电加热消除应力热处理；热处理完毕，该环焊缝需做超声波+磁粉复探。

（6）焊接管头。焊接采用氩弧焊，分两遍，每焊完一遍需做渗透无损检测，对于伸出过长的管头焊接前应切削。

（7）管头贴胀。贴胀采用液压胀接。

（8）耐压试验。按设计图纸要求进行耐压试验。

（9）泄漏试验。耐压试验合格后，进行氨检漏试验、氦泄漏试验，参照HG/T20584—2011附录A及附录B，确保管头焊接质量万无一失。