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塑料包装瓶的成型过程

塑料瓶主要是挤吹（洗发水瓶那种）和注吹（可乐瓶那种）。

挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模雕刻机必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头来成型型坯。

吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。

注吹与挤吹相比

挤出吹塑的特点为：

（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的三分之一或二分之一，产品的生产成本也较低。

（2）吹塑上，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2－1.0Mpa）下吹胀的，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压（15－140Mpa）下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。

（3）吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具温控仪表有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的将通过组织实行“重点新材料首批次示范推行工程”。

（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。

（5）吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。

（6）吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配方，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。

注射吹塑成型的特点为：

（1）塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹3块为1组样本胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高塑料瓶的强度等性能。

石墨垫片（2）塑料瓶尺寸（尤其是颈部螺纹尺寸）精度高，较易于按要求保证瓶体壁厚的均匀性，瓶体规格均一。

（3）瓶体表面上不形成接合缝，不需成型后修整，一般不产生边角余料，挤出吹塑产木器漆生的边角料通常为5～30％。（4商家对后期市场信心不足）瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。

（5）吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。（6）注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤出吹塑的2～3倍。由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高（10～40Mpa），故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要前者1般使用普通调速系统求的合模力高。用注吹成型多数为容积较小的瓶体（一般为10mL－300mL），不能成型形状复杂的产品，能量消耗明显较高。