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金属包装存在的问题及发展展望

金属包装业经过长足的发展，已形成了一个完整的工业体系和门类，但风铃与发达国家相比，与社会发展和国民经济增长及出口包装不断变化和升级的要求相比，在质量品种、新产品技术含量、包装出口能力、技术开发水平及规模布局、人才等方面还有很大差距，缺乏可持续发展的后劲。主要体现在：

检测机1、企业规模较小，产业集中度较低

目前，我国大约有1500家金属包装企业，年耗用马口铁近145万吨。其中，万吨以上企业不足60家，仅占4％，平均每家企业年耗用马口铁仅为1200吨。如最大规模的中粮包装(杭州中粮美特、无锡华鹏瓶盖、广州番禹美特：年耗用马口铁也仅为7.5万吨，产销8亿元，与发达国家差距甚大。另外，企业尚未摆脱高投入、高消耗、高污染、低产出、粗放经营的状况。如金属印刷产品，国外大多普及了UV多色连续高速印铁，而国内还停留在单色、双色、油气烘房的传统印铁方式，低效、高耗、环境污染、几十年不变的局面与当前国际印铁领域实行“印前数字化络化，印刷多色连续高效化，印后多样化自动化”的发展要5、模具尺寸和制造公差求相比明显处于落后状态，缺乏国际竞争的优势。在制桶方面，国外已普及超薄铁制罐、微卷封工艺和异形罐、柔性化生产方案等。将制罐壁薄降至0.07～0.13mm，从而大大节省用材，降低资源消耗改变了单一柱形罐的老面孔，发展时尚多样的异形罐。而我国大多还使用0.20mm以上的马口铁制罐，异形罐的开发还处于研发和市场试验阶段，处于相对落后状态。

2、一般产品产能严重过剩，优质高档精品产能明显不足

目前，我国两片罐生产线有26条，年加工生产能力110亿只，而实际需求仅为70亿只，开工不足；三片罐有200多条生产线，速度为400～1200罐，分，综合产能为250亿只，年，而实际需求仅为80亿只，供需比例为3：1；皇冠盖设备近300条，其中引进和国产各半，速度分别为11、14、27万个，小时，年总生产能力达到750亿个，而实际需求仅为400亿个，供需比例为2：1。仅此三项，足见一般产品生产能力过剩、重复投资的严重程度。但另一方面，能生产小容量、超薄型罐、自热自冷罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐的企业又太少。罐形单一，几十年不变，难以满足包装时尚化发展的要求，制约了金属包装业的发展。

3、自主创新能力不足，先进装备受跨国公司冲击和牵制

20世纪90年代以来，金属包装业蓬勃发展，引进了大量的国外先进生产线。而国内研发能力不足，绝大部分先进制罐企业的主要印铁制罐设备只能依赖进口，如制罐用的高速电阻焊机及测漏机、易拉盖皇冠盖生产线、印铁设备等均由国外企自动车床业把持。金属包装材料如马口铁的国产化已取得了实质性进展，宝钢研制开发了能满足国内制罐要求的马口铁基板和镀锡板，并得到市场的认可，但总量跟不上金属包装业发展的需求，国产能力仅占全国需求的1／3强，其余2／3还需国外进口；高速两片罐用铝材，每年仍需进口达3亿美元。目前，国际上金属包装主要设备正向数字化、络化、高速低耗和更加环保和人性化的方向发展，装备水平又提高了一个新的档次，而我国与国外本已缩小的差距正在拉大。

4、企业信息化程度较低，包装管理和技术人才严重匮乏

从总体上看，我国金属包装行业高层管理和职工素质普遍低于其它行业，人才短缺制约了金属包装业的进一步发展，无法跟踪世界先进技术，开发创新自主先进技术和产品的能力严重不足。

上述问题已严重制约了金属包装产业的持续发展和竞争能力的提高，也影响相关行业持续、快速、协调、健康发展。金属包装业发展滞后与整体水平提高迟缓，必将制约整个经济的发展。因此，必须采取强有力的措施，尽快建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源得到充分发挥的现代金属包装工业，使我国从目前的金属包装大国迈向金属包装强国。

金属包装潜力巨大

金属包装是中国包装工业的重要组成部分，其产值约占中国包装工业总产值的10％，主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及化妆品等行业提供包装服务。从80年代后期到90年代中期是金属容器兴旺发展时期。近年来，随着技术发展和行业管理的加强，市场秩序得该公司以创新的方式取得了史无前例的汽车复合材料生产能力到进一步改善，并将逐步进入稳定有序的良性发展时期。

金属包装具有资本密集、技术密集，内需型为主、出口为辅，产品替代性高，市场季节性变化大，市场集中度高等产业特点。金属包装产品可细分为印铁制品（听、盒）、易拉罐（包括铝制二片罐、钢制二片罐、马口铁三片罐）、气雾罐（马口铁制成精美的药用罐、杀虫剂罐、化妆品罐等）、食品罐（罐头、液体或固体食品罐等）和各类瓶盖（马口皇冠盖、旋开盖、铝质防盗盖）。另有1～18升马口铁制成的化工桶及冷轧板、锌板制成的20～200升的钢桶。

目前，我国金属容器制造业的装备已具备强大的实力。两片罐有26条生产线，年生产能力达120多亿只（目前市场需求约70亿只）。马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产全自动电阻焊机500余台，其产品一年供应饮料行业约40亿只，食品罐头业约38亿只。气雾罐年产量能达6亿只。全国现有皇冠盖生产线200多条，90％以上的设备从国外进口，年市场需求为350亿只。钢桶年加工生产量约4000～5000万只。印铁设备全国拥有400多条生产线，进口设备和国产设备各半，年印刷150多亿印次。全行业马口铁年需求量约140万吨左右。随着国产马口铁生产能力的提高，马口铁进口将逐步减少，不久便可自给自足，但部分高档产品尚需少量进口。

马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产全自动或半自动生产线约500余条，其产品一年供应饮料行业约40亿只，食品罐头行业约38亿只。气雾罐年产能力达6亿只。全国现有皇冠盖生产线近300条，90％以上的设备从国外进口，年市场需求为400亿只。钢桶年加工生产量约4000～5000万只。印铁设备全国拥有500多条生产线，进口设备和国产设备各半，年印刷160多亿印次。

我国金属包装的最大用户是食品工业，其次是化工产品，此外，化妆品和药品也占一定的比例。随着中国国民经济持续发展，人民消费继续增长，上游相关行业的快速发展将推动金属包装行业走出低谷。

当前饮料行业发展迅猛，虽然采用塑料瓶、玻璃瓶、复合纸包等包装占有一定份额，但二片罐、三片罐仍占优势，如金属罐包装的啤酒市场份额不断增长。油脂化工、石油制品、医药、化妆品等行业对金属桶罐的需求将成倍增长。2001年金属包装制品总产量已达205万吨（包括冷热板），预计到2005年可达到288万吨。在新世纪初，中国加入了世贸组织，金属包装行业更要提高产业化水平，提高行业的综合实力，把握住西部大开发的机遇，共同创造良性发展的广阔空间。

从人均消费量来看，国内金属包装市场尚有很大潜力。目前全世界每年约生产各种金属罐为4100亿只。其中饮料罐约3200亿只、食品罐为750亿只、喷雾罐为100亿只；欧洲每年饮料罐和食品罐销售量分别为330亿只和270亿只；亚洲饮料罐和食品罐销售量在过去10年的增长率分别为：两片饮料罐250％、三片饮料罐63％、食品罐71％；我国饮料罐年消费量110亿罐（二片罐70亿只、三片罐40亿只），人均消费不足8罐，而日本的年消费量是180亿罐，韩国是32亿罐。

如果我国年人均消费量提高到10罐，每年就要求130亿罐的供应能力；此外，中国罐1旦材料的吸水率太低头食品消费水平偏低，人均年消费不足1.5公斤，欧洲罐头食品人均年消费水平为50公斤，日本人均年消费水平为23公斤。目前国内金属包装市场呈现供大于求的趋势，但从人均消费量分析，还存在较大发展空间。

发展方向

首先，树立国产品牌、推动强强联合，增强企业竞争实力。

其次，我国金属包装空罐技术已接近国际水平，目前还要努力提高产品质量，使用超薄马口铁及铝材，进行技术改造和开发新产品法兰。

此外，要解决食品饮料罐最重要的几个问题，如漏罐、易开盖拉环易破损等问题，下大力气提高各种产品质量。

信息来源： 科印