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柔印技术　亟待全面推广

柔印作为一种较新的印刷方式，既可以在包装印刷领域发挥特长，也可以在书刊、报纸印刷中发挥作用，柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物，特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。对于保护环境有利，特别适合包装印刷。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。与其他印刷方式相比，柔印具有许多优势．设备结构简单，易形成生产线。在胶印，凹印、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。在美国，柔印份额大概占整个印刷的75％，在欧洲占5经过几年的研究0％以上，而在中国，柔印在包装印刷方面仅占6％-8%。所以在中国，柔印技术具有广泛的前景，需也使得再生塑料造粒机的市场愈来愈被看好要进行全面的推广。

环保这为复合材料提供了机会离不开柔版印刷

从环保角度来说，柔性版印刷的确是一种非常好的方式，由于柔印广泛采用无毒的水性油墨，而柔铝合金窗印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品、药品协会认可的无毒油墨，所以现在有些产品的包装如奶制品、啤酒、香烟、药品等与人民生活直接相关的产品的包装已经开始采用环保型的柔印包装。在欧美国家，柔印已经占据了整个印刷领域的大部分份额，欧洲、美国、日本一些客户要求中国出口的产品运用比较环保的印刷方式。鉴于此，国内一些大的厂商也会应客户要求而采用环保包装，柔印恰恰就是可以承担此项任务的最佳方式，随着柔印技术的不断拓展，柔印在国内市场也必然会大有作为。

但柔印的环保优势在国内并没有引起足够的重视，中国属于发展中国家，在追求经济利益的同时必须兼顾环保，但还没有足够的实力把环保放在首位。所以柔印要在中国印刷技术领域取得一席之地，国家的相关政策，主要是环保政策十分重要。以往我国政府对这方面重视不够，环保印刷立法缓慢，最近几年才开始，对环境污染的要求逐渐被政府以及社会所重视，柔版印刷也逐渐进入人们的视野。以前柔性版印刷前进的障碍，主要是印刷厂对柔印不够了解，未能充分认识到柔印的益处，现在，国内一些大的厂商也意识到了柔性版印刷更加环保，有利于自身资源的合理利用，可以更好地节约资源和维持人类生存环境，一些企业的领导看到了环保的发展方向，在建设新厂的时候也开始大量引进柔印机。

柔印与其他印刷方式并存是大势所趋

胶版印刷、凹版印刷等其他印刷方式先人为主，人们习惯于用这些印刷方式的优势与柔性版印刷的劣势去比较，柔版印刷的特点却往往被人们忽视。中国包装印刷发展之初，采用的是从日本引进的凹印机，现在中国凹印机每年的装机量为500多台。从凹印转入柔印需要一大笔投资，同时人们对凹印质量的认可度比较高，技术也很成熟，这是摆在扩大柔印市场方面的一大挑战。但柔印在中国市场发展的前景仍然十分乐观。欧美发达国家印刷业走过的路中国也会走，大体趋势是相同的。比如在美国，胶、柔、凹印各有天下，柔印在软包装印刷中占据60％-70％的比例，而在我国，这个比例还不到10％。欧美发达国家大都经历了从凸、凹电线接头、胶印向柔印的不同程度的转移，中国市场也会迟早产生类似的变化。

目前、柔印技术的好处已被一些大企业认识到，柔性版印刷机由于结构相对简单，因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节省30％-40％。虽然胶印和凹印领域在中国印刷市场占有绝对份额，竞争非常激烈，但在这两个领域都有发展柔性版印刷的机会。有些大企业采用胶印的同时，逐渐认识到了柔印可以节省成本，在包装方面可以比胶印节省20％-30％磁带库，。一些大的集团公司如沃尔玛、百威、海尔等在包装采购时，考虑到成本问题纷纷选择柔印包装，可以想见，会有越来越多的豆腐皮机包装印刷商选择可能投资柔印。

发展柔印首先要解决好人力物力的本土供应

要发展柔印技术必须解决柔印版材及其他辅料的本土化生产问题。我国柔性版印刷发展的大环境还不够成熟，柔印设备、版材、油墨的供应上都有不足，在国内有些地区仍然缺乏，这都延缓了柔印在国内的推广和使用。

目前我国柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本成本相对较低，使柔印的成本优势相对降低。成本问题是柔印能否生存和发展的关键，目前国内的柔印机，基本上都属于中低档产品。不少人拿这些印品和较高档次的胶印、凹印比较是不合理的。国外的经验证明，柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相应的设备和版材、原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。国内柔印设备生产商必须通过与国外合作并结合自己的力量，尽快提高柔印版材和其他原辅材料的本土化生产和质量问题，以解决目前大量进口而使柔印成本高的问题。

另外人才障碍也制约着我国柔印技术的推广，据资料显示，目前国内在柔印版印刷机方面的技术人才与国外柔版技术人才之比为1：15甚至1：20。由于缺乏技术管理、工艺开发和设计人员，所以有些企业引进柔性版设备也就无从谈起。