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塑料软包装印刷中的凹印与柔印(上)

塑料软包装印刷主要采取两种印刷方法，即：凹版印刷和柔版印刷。凹版印刷是在塑料软包装领域内应用最早、最广泛的印刷方式。由于凹版印刷效率高，能够分切刀印刷出较为精细的图案，符合东方人的审美观，因此在包装印刷领域很受用户欢迎。但是凹版印刷油墨使用甲苯、丁酮、乙酯等作为溶剂对环境的污染较大，不环保，制约了凹版印刷的进～步发展。柔版印刷是一种新兴的印刷方式，它以印刷速度快、制版周期短、张力小、环保等优势在塑料软包装印刷领域内异军突起，是未来塑料软包装印刷发展的趋势。我国已经引进了多条宽幅、窄幅柔版印刷生产线，取得了良好的效果。柔版印刷已经从不被市场认可过渡到技术成熟，被普遍接受，成为时尚的阶段。本文较详细地讨论了塑料软包装印刷中凹版印刷和柔性版印刷的各自特点以及两者的区别，以供本行业人士做借鉴之用。

凹印塑料软包装具有印刷精美、阻隔性好、质轻、柔软、占用空间少以及成本低和成本有效性(单位重量包装的体积和面积)高等优点，将包装的三大功能发挥得淋漓尽致。凹印塑料软包装业的进步极大地促进了食品日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动激发了市场对塑料软包装的需求，使凹印塑料软包装业获得了巨大的市场动力。

凹版印刷的特点是层次丰富，墨层厚实，色彩鲜艳，富于立体感。它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印厚2倍以上，约为O．O1毫米。

由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸面、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到高质量的优点，已被国内外的包装装潢工业所采用。凹印的印版耐印力高，包装印刷品的数量愈大，则愈适合采用凹版印刷。总之，凹版印刷主要适应商业宣传及商品包装、装潢材料的印刷，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸、乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯、尼龙等)、礼品包装材料，表 ABS的利用各种类型的包装纸及其他商品包装、装潢材料等。

凹印按印版制作方式分为雕刻凹版、照相凹版和点凹版三种。包装印刷用的凹版一般采用传统的照相凹版又称影写版，也有的采用较先进的照相点凹版或电子雕刻凹版、激光雕刻凹版。

1．电子雕刻凹版的制版原理如下：在电子雕刻机上，利用光电原理，根据原稿中不同层次的图文对光源反射的不同光量，控制雕刻刀具的升降及升降距离，对预先处理过的金属版面进行雕刻，获得图文。印版版面的深浅程度根据原稿层次的浓淡而变化，复制成的印刷图文便与原稿图文相似。

电子雕刻操作法：将具有连续色调的图像和文字结合一起的厚稿放在电子雕刻机上，通过扫描头把信号存入电脑，然后再由电脑将原稿上不同深浅的色调，按其反射光的强弱程度变为电流，钻石刻针按照电流大小在滚筒上刻出深浅不同的点子，形成凹版印版。

2．激光雕刻凹版的雕刻系统是综合利用激光技术和电化学技术。激光和电子束雕刻系统是系列工艺，在系列工艺中用一个功率低、速度高的激光器控制钻石刀，在预光处理好的版面上刻制成图文。

3．照相凹版是一种传统制作凹版的方法。目前国内尚有不少工厂是采用此法制作凹印滚筒的。它不同于点印刷依靠点大小来实现图文浓淡层次，凹版上深浅不一的图文与复制品的层次有直接关系。而照相凹版图文深浅的形成，必须通过碳素纸上图文的转移及酸性溶液的腐蚀来实现。

柔性版印刷

柔性版印刷是凸版印刷的一种。柔性版印刷的印版结构与铜、锌凸版一样，即图文部分高于非图文部分，印刷方法也是直接压印。该印刷工艺的基本特点有：

1适用性广。适宜在任何承印物上印刷，既可在表面粗糙的纸板上或吸收性强的卫生纸上印刷，也可在光滑的纸面上，甚至还可在表面不吸收的塑料薄膜、金属箔以及各类复合材料上印制精美彩色图文。

2．生产效率高。柔性印版由原来的质量低劣的橡胶版发展成今天的质量稳定、耐印力高的柔性感光合成橡胶版。所采用油墨亦由苯胺染料制成的挥发性液体色墨发展成为水基型油墨和噪音计紫外线干燥型油墨。由于技术的改进，今天的柔性版印刷的生产效率确实比一般凸印、平印甚至比照相凹印还高。其原因是制版简便，成本低，装版亦方便。柔版印刷机速度高，机械结构较简单，操作简便。它既可一面一次印多色，又可正反面同时完成几色印刷。印品图文墨色鲜艳、清晰、印刷周期短、印版耐印力高。这些都为提高生产效率、降低生产成本创造了有利条件。

3．印刷机规格众多。可根据承印物的用途与规格挑选印刷机，小到能印几厘米的狭条，大到数米宽的基材。具有上述特点的柔性版印刷在当今包装装潢产品印刷中能起决定性作用。首先它的应用范围甚广，性能各异的印刷材料都适合用柔性版印刷。例如商标、商品包装装潢用的各种纸张、纸板、塑料薄膜、塑料板、压敏胶纸、铝箔以及各类复合材料等，均可用柔性版印刷。此外，柔性版印刷比其他印刷更具有灵活性，其印刷周期短，速度快，成本也相对低，既适合印制大批量的也适宜印制小批量的各类包装装潢材料。

凹印与柔印的比较和7、夹具：采取了对夹式夹具竞争已持续了20多年。在过去的10～1 5年中，新技术(如陶瓷纹辊、封闭式刮墨刀、套筒式印版滚筒、电子束雕刻技术和计算机技术)在柔印中的应用，提高了柔印的印刷质量，同时也提高了柔印的成本。今天，柔印、凹印两种技术并存且开始相互融合的事实告诉我们——它们都具有存在的合理性及各自的市场需求。特别是近年来，随着环保观念的深入人心和金融危机在全球的蔓延，包装生产者和最终用户都开始重新重视柔性版印刷。因为对于图文简单、遮盖力要求不高、订货量较小、非经常性订货，特别是交货期要求较短的产品，柔印的优势是较为明显的。只要柔印继续保持其“短(短版活)、平(成本低廉)、快(交货快捷)”的优点，柔性版印刷在中国仍会得到健康的发展。

凹印和柔【中塑讯】华峰氨纶()人士称印是两种完全不同的印刷方式，各有各的优点和不足，也各有各的适应领域，两者的性能比较如下表所示。总体来说凹版印刷品精细度高，层次感强，而柔版印刷品套印精准，立体感好。具体说来柔印与凹印主要有以下几点不同。

印刷机理不同

柔版印刷中，油墨是通过纹辊传到印版再传递到印刷基材上的，而凹版印刷是由版滚筒直接上墨而后传递给印刷基材的。因此柔印的上墨量是由纹辊决定的，而凹印的上墨量是由印版决定的。

液压拉床由于加工工艺所限，纹辊的线数目前还不能达到特PDA别高，因此柔版印刷的点偏大，线略粗，还不能和凹印相媲美。同时，由于纹辊每一处的穴深浅和疏密是一致的，因此对于深色挂版来说，实地部分和挂部分必须分开，否则只能是实地不实，颜色浅，或者挂部分经常出现脏点，实地处与挂处的印刷效果不能兼顾。

凹印在这方面的限制相对少些，但对于大面积的小成数点深色挂版来说，实地部分和挂部分也应该分开，否则挂部分易出现麻点，同样难以控制。所以在制版时相对于胶印来说，无论柔印还是凹印，都有可能出现增加印版版数的情况，并不能简单地说凹印色版少，而柔印必须要增加色版数。色版数除取决于原稿图像外，还取决于客户的要求、可接受程度以及承印商的技术水平和设备水平。