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贵州汉方乘千企改造东风向智能制造升级熔炼炉

2022年08月10日

利用近红外在线检测技术，实现药品质量快速检测……今年，贵州汉方药业有限公司专门设计了一款生产检验设备实时数据自动采集系统，用以提升药品的生产质量。近日，记者从贵州汉方获悉，该系统将于今年下半年投用。

贵州汉方，这家贵阳老牌药厂乘着“千企改造”的东风，实现提质降本增效。截至目前，贵州汉方已利用大数据建成了自动中药提取控制系统和智能生产管理系统，完成建筑面积约15万平方米的现代化中药制药生产线建设，其中的颗粒剂、胶囊剂生产线已成为西南地区生产规模最大的生产线。

对一个年产值达5.5亿元的企业来说，要想高质量发展，高效率、低成本的管理必不可少。贵州汉方以中药材为主要生产原料，每一味中药从进厂到出厂，都要经过繁琐且必不可少的检验流程，以保证药品质量及疗效。通常情况下，从药材的进厂检验开始，到生产过程、成品出厂前的检验，每批药品的生产周期差不多要28天。

如何准确对比原药材和成品药的各种药性，又能提高效率，成为汉方亟需解决的问题。2016年，贵州省出台了《实施“千企改造”工程促进工业全面转型升级方案》，要求加快推进工业企业信息化、绿色化、服务化改造，促进全省工业提质增效、转型升级，贵州汉方药业有限公司是首批“千企改造”企业之一。

在政策支持下，贵州汉方投资建设了大数据+智能制造生产基地。“我们设计了一个红外线快速放行装置，中药材通过，就能根据其光谱反映出来的数据，建立一个完整模型，通过进厂前后模型的对比就能得知药性是否有所改变。”贵州汉方药业有限公司相关负责人说，生产检验设备实时数据自动采集系统将大大提高药材检验效率，只需以前一半的时间，就能完成整个检验过程。

管理方面，贵州汉方选择贵阳高新区的软件设计企业，订制了一套智能生产管理系统。药材进厂，工人就通过系统下单“请验”，然后生成请验单、自动下发生产指令，之后的药品生产过程中，通过系统自动“请验”、出具报告、自动生成领料单及仓库自动发料等，整个系统集仓库物料管理、采购管理、生产管理、设备管理、质量检验及放行管理等功能为一体，使得物料库存透明化、采购精细化、生产过程及质量管理可控，管理者可实时了解物料库存、采供进度、生产进度、质量检验情况等，以实现通过互联网协同各车间、各部门进行质量和进度把控。

占地15万平方米的现代化中药制药生产线，是贵州汉方的核心所在。以往的中药车间全部靠人工巡视处理，设备的开始、结束时间等，都要人工统计，事情琐碎，人力成本高，特别是生产过程中的湿度难以把控，经常导致中药生产模具被大量中药黏住，往往一台模具拆卸一次，要多名工人花费整整四个小时才能清洗干净。

为解决这个问题，贵州汉方建立了全自动中药提取控制系统，在中药提取罐上安装温控探头、传感器，自动开合的阀门和自动计量的液位计、流量计，以及自动在线检测的密度计等全部连入网络。

在现代化中药制药生产线四楼的提取车间，记者看到，大大的厂房里，只有一个工作人员。每台设备阀门、连接口等都设置有专门的设备和线路，设备运行的情况实时连入电脑网络，传输到一楼中控室的电脑大屏。在一楼的工作人员从大屏上就能清楚看到每台设备的详细数据参数：压力、温度、液面高度、煎煮时间等。工作人员只要在电脑上操控，就能实现自动投料、定量加溶媒、出液控制等。同时，该系统还具备故障报警及停机控制功能，只要某项数据异常，系统都会立即提示，中控室的工作人员可立即联动车间内的工作人员一起处理。

“设备的每一项数据都储备在电脑里，除了实时查看运行情况，更重要的是能对药品做回顾性分析，从根本上保证药品的质量。”上述负责人说，一旦某批次药品出现问题，利用历史数据进行对比，可快速寻找出具体原因。

据贵州汉方统计，利用大数据+智能制造生产基地的模式，2018年7月至今，工厂的生产成本节约了10%，提升月度生产能力约17%，产品合格率提升约9.92%，水电气利用率提高约10.4%。2018年，贵州汉方实现工业总产值5.5亿元，销售收入5.2亿元，上缴财政税收6200万元。