铁矿破碎机的原理分类及特点启动拉绳

铁矿破碎机的是一种将铁矿石原矿进行逐级破碎，从大块的原铁矿（500mm左右）逐级的破碎到毫米级细料的机械设备，通常采用铁矿干选机对贫矿进行富集作业，将富集的铁矿石富矿送入球磨机进行粉磨，然后采用湿选的方式分离提取铁精粉。本文，小编主要介绍的是它的原理、分类及特点，一起来了解一下吧！

铁矿破碎机的原理：

矿石由给矿圆筒预先排出强磁性矿物后，被均匀地排到给矿皮带上，并由皮带送到圆盘下面的磁场间隙中，弱磁性矿物受到磁力作用，被吸到圆盘的尖齿上，并随圆盘旋转带至皮带的两侧，此处因磁场强度急剧下降，所以在重力与离心力的作用下，落后皮带两侧的磁性产品的槽子中(一般为精矿)，非磁性产品由皮带运到尾矿端排入非磁性产品的槽子中(一般为尾矿)。    

首先是将粒度小于10mm、水分小于15%的铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑，铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分，回转窑焙烧区温度为80050℃，烘干区温度为3500℃，然后对处理后的焙矿用水冷却，冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱铁矿选矿设备磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉，广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

铁矿破碎机的分类：

1、对辊式破碎机    

对辊式破碎机可以有效的将物料破碎到毫米级。但是，对辊式破碎机的破碎比太小，其入料范围受到了很大的限制。对辊式破碎机的结构较为复杂庞大，辊面磨损后的处理和日常维护费用高，是制约其发展的一个重要因素。在铁矿石规模化破碎生产中，其应用较少。  

2、颚式破碎机    

颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。  

3、高效细碎机

高效细碎机的原理和建议锤破是一样的，都是采用锤头打击物料进行破碎作业。但是，高效细碎机的结构有了很大的改进。锤头采用了组合式结构，可以方便的更换锤头;底部筛板采用了铸造结构，使得筛板具有了一定的磨破功能。整体结构更加的强化，生产能力获得大幅度的提高，单机产能在100吨/小时以下的情况下，可以稳定的进行细碎生产作业。当单机产能超出100吨/小时的情况下，锤式细碎的一些问题就会逐渐显现。比如：堵料问题，磨损问题、更换耐磨件工作量太大等等。  

4、反击式破碎机    

反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大(可达40)，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。

铁矿破碎机的特点：

1、铁矿破碎机双转子两段粉碎，产量大，出料粒度细。

2、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞。

3、铁矿破碎机锤头、衬板双向调隙，随时控制出料粒度。

4、双级双飞轮，铁矿破碎机运转平稳惯量大，节约用电。

5、集中润滑系统，不停机适时润滑，方便快捷。

6、铁矿破碎机液压启闭机壳，换锤、维修省时省工。

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